Kummi- ja plastmaterjalist isolatsioonitoodete optimaalse tiheduse tagamiseks on tootmisprotsessi ajal vaja ranget kontrolli: tooraine kontroll, protsessi parameetrid, seadmete täpsus ja kvaliteedikontroll. Üksikasjad on järgmised:
1. Kontrollige rangelt tooraine kvaliteeti ja suhet
A. Valige puhtusstandarditele vastavad ja stabiilse jõudlusega alusmaterjalid (näiteks nitriilkummi ja polüvinüülkloriid), et vältida lisandite mõju vahutamise ühtlusele.
B. Abimaterjalide, näiteks vahustusainete ja stabilisaatorite täpne proportsioon: vahustusaine kogus peab vastama põhimaterjalile (liiga väike kogus annab suurema tiheduse, liiga suur kogus madalama tiheduse) ja tagama ühtlase segamise. Automaatsed segamisseadmed võimaldavad täpset mõõtmist.Kingflexi täiustatud tootmisseadmed võimaldavad täpsemat segamist.
2. Vahustusprotsessi parameetrite optimeerimine
A. Vahustumise temperatuur: Seadke tooraine omaduste põhjal konstantne temperatuur (tavaliselt vahemikus 180–220 °C, kuid seda saab retsepti järgi kohandada), et vältida temperatuurikõikumisi, mis võivad põhjustada ebapiisavat või liigset vahustumist (madal temperatuur = suurem tihedus, kõrge temperatuur = väiksem tihedus).Kingflex kasutab ühtlasema ja täielikuma vahustumise tagamiseks mitmetsoonilist temperatuuri reguleerimist.
B. Vahustumise aeg: kontrollige isolatsioonimaterjali vormis vahustumise aega, et tagada mullide täielik moodustumine ja mitte lõhkemine. Liiga lühike aeg toob kaasa suure tiheduse, samas kui liiga pikk aeg võib põhjustada mullide ühinemist ja madala tiheduse.
C. Rõhu reguleerimine: Rõhk vormis peab olema stabiilne, et vältida järske rõhukõikumisi, mis kahjustavad mulli struktuuri ja mõjutavad tiheduse ühtlust.
3. Tootmisseadmete täpsuse tagamine
A. Kalibreerige regulaarselt segisti ja vahustusmasina mõõtesüsteeme (näiteks tooraine etteande skaalat ja temperatuuriandurit), et tagada tooraine etteande ja temperatuuri reguleerimise vigade jäämine ±1% piiresse.Kõik Kingflexi tootmisseadmed on varustatud professionaalsete seadmeinseneridega, kes teostavad regulaarset kalibreerimist ja hooldust, et tagada seadmete täpsus.
B. Hoidke vahustusvormi tihedust, et vältida materjali- või õhulekkeid, mis võivad põhjustada lokaalseid tiheduse kõrvalekaldeid.
4. Tugevdada protsessi ja valmistoodete kontrolli
A. Tootmise ajal võetakse igast partiist proovid ja testitakse proovi tihedust, kasutades „veega väljatõrjumise meetodit“ (või standardset tihedusmõõturit) ning võrreldakse seda optimaalse tihedusstandardiga (tavaliselt on kummist ja plastist isolatsioonitoodete optimaalne tihedus 40–60 kg/m³, mida kohandatakse vastavalt rakendusele).
C. Kui tuvastatud tihedus erineb standardist, reguleeritakse protsessi õigeaegselt vastupidises suunas (kui tihedus on liiga kõrge, tuleks vahustusaine kogust vastavalt suurendada või vahustustemperatuuri tõsta; kui tihedus on liiga madal, tuleks vahustusainet vähendada või temperatuuri langetada), et moodustada suletud ahelaga juhtimine.
Postituse aeg: 15. september 2025
